Výrobné procesy

Výnimočný akumulátorový blok nie je len výsledkom vysoko kvalitných materiálov článkov, ale závisí aj od prísneho, precízneho a sledovateľného systému výrobného procesu. Dnes zverejňujeme náš interný „Vývojový diagram procesu výroby akumulátorových blokov“, ktorý vás zavedie do zákulisia a odhalí, ako vysoko kvalitný akumulátorový blok prechádza vrstvou kontrol kvality, kým sa konečne dostane k našim zákazníkom.

Výrobný proces lítium-iónových batérií ODIPIE

1. Párovanie článkov batérie: Najprv sa články podrobia testovaniu konzistencie a párovaniu, aby sa zabezpečila konzistentnosť parametrov, ako je napätie a vnútorný odpor, čím sa položí základ pre následnú montáž.

2. Izolácia článkov: Zladené články sú ošetrené izoláciou a obalené epoxidovou doskou ako izolačným materiálom, aby sa predišlo riziku skratov medzi článkami.

3. Laserové zváranie: Pomocou technológie laserového zvárania sú články bezpečne spojené do bloku, čo zaisťuje stabilitu spojenia a elektrickú vodivosť.

4. Pripojenie dátového kábla: Dátové káble sú pripojené k zvareným článkovým blokom, aby poskytli body zberu signálu pre následnú správu BMS.

5. Montáž systému správy batérií (BMS): Systém BMS je bezpečne namontovaný na batériovom bloku, aby sa zabezpečila stabilná inštalácia a poskytol hardvérový základ pre správu bezpečnosti batérií.

6. Zapojenie kladného a záporného pólu: Zapojenie kladného a záporného pólu batérie je zabezpečené a zosilnené, aby sa zabezpečil stabilný a spoľahlivý prenos prúdu.

7. Izolácia batérie: Celá batéria je opäť obalená epoxidovou izoláciou, aby sa ešte viac zvýšila celková izolačná ochrana.

8. Testovanie vnútorného odporu batérie: Vykonajte testovanie vnútorného odporu na zostavenej batériovej súprave, aby ste overili, či vnútorný odpor zostavy článkov spĺňa normy.

9. Testovanie starnutia batérie: Vykonajte dlhodobé testy starnutia nabíjaním a vybíjaním batérie, aby ste simulovali skutočné prevádzkové podmienky a identifikovali včasné chyby.

10. Montáž krytu / Zaistenie kladných a záporných pólov: Batériový blok sa namontuje do krytu a kladné a záporné póly sa bezpečne upevnia, čím sa dokončí počiatočná montáž produktu.

11. Funkčné testovanie batérie: Na hotovej batérii sa vykonáva komplexné funkčné testovanie vrátane ochranných funkcií a komunikačných možností, aby sa zabezpečilo splnenie všetkých špecifikácií.

12. Utesnenie krytu: Kryt batérie je utesnený, aby sa zvýšila vodotesnosť a prachotesnosť, a spĺňali sa tak požiadavky na ochranu v rôznych aplikačných scenároch.

13. Vibračné testovanie: Hotové batérie podrobte vibračným testom, aby sa simulovalo vibračné prostredie, s ktorým sa výrobok stretáva počas prepravy a používania, a overila sa štrukturálna stabilita produktu.

14. Testovanie pri vysokých a nízkych teplotách: Testujte batérie v prostredí s vysokými a nízkymi teplotami, aby ste overili ich výkon a bezpečnosť v extrémnych teplotných podmienkach.

15. Balenie / Paletizácia: Po záverečnej kontrole profesionálne zabaľte batérie a uložte ich na palety, aby ste zabezpečili bezpečné doručenie zákazníkovi.